在“价值创造年”专项行动中，中节能国祯各基层单位立足生产一线，从工艺优化、流程改进到技术革新，以“微创新”破解运营痛点，将点滴改进转化为实实在在的效益增量，形成一批可复制、可推广的实践成果。

一、芜湖麦王：污泥“降级”，实现双赢效益

芜湖麦王聚焦化工废水处理痛点，通过工艺技改将污泥从“危险废物”转化为“一般固废”，创造环保与经济双重价值。技术团队从源头管控：严格拦截毒害废水，将AO池溶解氧调控精度提升至98%以上，选用无毒絮凝剂维持污泥活性。通过连续监测、动态优化参数，最终实现污泥毒性、重金属全指标达标，并固化为标准化操作规范。这一突破使污泥处置费从2630元/吨降至568元/吨，预计每年可为业主方节省超千万元污泥处置成本，芜湖麦王自身年减支约200万元。双方建立常态化沟通机制，共享数据、联合优化，为化工污泥处置提供“低成本+高环保”范本。

芜湖麦王安徽华谊工业园区循环水厂

二、青岛即墨厂：全链条微创新，年省超200万元

作为青岛市即墨区最大的污水处理厂，华东区域即墨厂在技术微创新方面，更显“绣花功夫”：碳源投加点从缺氧池导流墙内移至厌氧池进水口，减少碳源用量，预计年省碳源费用78.6万元；除磷药剂投加点前置至磁混凝前端，显著提高药剂利用效率，预计年省除磷药剂费用106.57万元；表曝改底曝，可实现节约用电超11000度/天；磁粉投加改自动化操作、刮泥机换不锈钢部件、管路“截弯取直”，显著降低了设备的故障率，预计年省维修费用22.42万元。多项创新叠加，年节约超200万元。

即墨污水处理厂全景图

三、智能装备公司：FAAO工艺，节能省药双突破

智能装备公司研发的FAAO工艺，以技术革新重塑污水处理能效标准。该工艺用“气动循环技术”替代传统AAO工艺的回流泵，直接节能30%-60%。以沭阳陇集（1500吨/天）项目FAAO运行参数核算，FAAO工艺使生化处理吨水电费降至0.12元以下，年省电费9.12万元。同时，其双“S”型构造优化微生物传质，结合兼氧区自耦调配技术，生活污水处理无需碳源即可达一级A标准。即便是村镇污水波动场景，碳源用量也能从500-700kg/万吨水降至80-150kg，陇集项目年省药剂费11.5万元，合计年节约超20万元。

智能装备公司FAAO工艺运行实景

四、随州乡镇厂：加药系统“减法”，降本更增效

华中区域随州乡镇污水处理厂针对小型污水处理厂痛点，以“极简改造”破解人力浪费难题。随州乡镇厂设计规模小，原加药流程需两次输送，工作人员每日下乡补药，耗时费力。改造后，用管道连通仓库储药罐与现场加药桶，靠自流取消8台加药泵，省去二次输送环节。此举年省电费、维修费及车辆使用费约1.8万元，更将人力从重复劳动中解放，投入到工艺优化等核心工作，运维效率提升40%，为小型污水处理厂降本提供“轻量型”方案。

随州乡镇污水处理厂实景

五、华中区域：集采模式提效降本，节资成效显著

华中区域公司推行“平台应上尽上、区域协同、需求打包”的集中采购模式，将基层企业原自行组织的采购事项统一整合。2025年上半年，基层采购频次减少10余次，集采率达100%，节资率14.12%，累计节约资金218万余元。通过集中议价、批量采购，不仅降低了采购成本，更规范了采购流程，提升了区域资源统筹能力，为规模化降本增效奠定了制度基础。

中节能电子采购平台

上述创新改善成果的落地，既是中节能国祯积极响应集团公司“价值创造年”行动号召，深入开展生产现场持续改善活动的生动实践，更是团队深耕技术创新、突破管理瓶颈、破解行业痛点的有力印证。未来，中节能国祯将持续以技术突破为核心，深耕环保领域创新赛道，精进全周期管理效能，在智慧水务、节能减排、“四新”技术应用等方向深化探索，以更多扎根基层的价值创造实践，为集团主业做强做优、实现高质量发展注入更强劲的基层动能。